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衛生級管家加工流程

時間:2016-04-21 15:16:11   點擊數:19
   衛生級管件生產的工藝流程。以彎頭為倒,若做長半徑彎頭,如用天管公司的管,要先選定規格,提出管料。擴徑率,通過理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后。

  按彎頭規格下料,再考慮曲率半徑, 比如:

  90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒。

  芯棒由細變粗,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒。

  后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應圈,把管子加熱。

  加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,彎頭要就此熱狀態下進行調整。因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大。

  要通過調整模進行調整。調整模實際上是一個壓力機,要有一套模具。

  兩個半圓弧,上下各一個。調整后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。在推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象。

  所以一般提料時,壁厚要加一些余量。

  如:彎頭是8.18mm的壁厚。

  一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序。

  經過噴丸處理,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除。

  把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后。

  就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法。


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